隨著社會的發展,客戶對金屬制品的質量和外觀要求的變得越來越高,鋼鐵企業自動化生產的普及率也在逐年提高。越來越多的鋼鐵生產企業意識到,高質量的包裝是保證大量產品輸出的關鍵,而傳統的人工打包無法在惡劣環境下完成,導致的嚴重后果是捆扎之后的脫扣散包。一整套的人工打捆過程要經過12道復雜的工序,包括穿帶、開夾、上鎖扣、張緊、切斷、回折、放夾等等。因此,大型鋼鐵企業開始摒棄人工打包而使用全自動包裝系統代替,實踐證明,企業從中得利:大幅度提高工作效率,降低勞動成本,避免鋼帶浪費,從極端工作環境中解放人工,節省鎖扣成本等等。

十多年前,由于國內技術匱乏,很多大型鋼鐵企業如首鋼、唐鋼、寶鋼等都從國外引進全自動包裝系統,但問題是進口全自動系統消費大量外幣,打包設備的價格非常之高,后期維護保養也是一個難題。深圳大工人自2008年起,在為首鋼維修進口品牌全自動打包機的過程中決心研發全自動打包機技術,經過多年對海內外多種全自動打包機品牌的悉心研究與學習,綜合對鋼鐵產品深刻的理解,并在2011年推出了自主研發的全自動鋼帶打包機。

第一臺大工人全自動打包機在首鋼集團的投放成功吸引了其他大型鋼鐵企業的關注,并開始引進,通過實踐,他們認為是他們所用過的性能最穩定可靠的打捆設備。迄今為止,最為暢銷的兩款設備是帶防松免鎖扣式和超聲波PET焊接式。

目前,大部分的鋼鐵企業使用的是免鎖扣沖咬連接方式和焊接式連接方式,仍有少部分的企業使用的是帶鎖扣式連接方式。但這三種連接方式仍然無法避免脫扣散包現象,大工人在免鎖扣沖咬式的基礎上,在重疊鋼帶的鋼帶頭處,增加了一對折邊,將鋼帶邊撕開一小截向上折起,使脫扣率降低為零。打捆后的鋼帶接頭能在運輸過程中保持完好,連接強度達到90%,打捆時間也只需要28秒,為鋼鐵企業大大提高了生產效率。此外,產品的??榛杓?,超高的穩定性, 使得大工人產品能在各種高溫、撞擊、灰塵的環境下應用自如。